徐工集团开发智能制造车间,实现智能化演进

时间:2019-01-07 06:54:16 来源:先锋新闻网 作者:匿名
  

在中国工程机械行业发展处于较低水平的情况下,江苏制造业的领先制造商徐工集团一直在反击其发展,实施智能制造,完成制造业的转型升级。根据相关数据,徐工集团的生产效率通过车间,生产线模拟优化,智能设备升级,智能物流和智能调度提高了25.8%。

徐工集团在2017年全球工程机械制造商前50强中排名第八,成为中国唯一的十大中国企业。今年第一季度,徐工集团实现了爆发式增长,所有产品销售均实现了大幅增长。其中,龙头起重机销量增长150%,挖掘机销量和销售收入超过100%,出口增长63%。 。

凭借技术,研讨会实现了“智能”的发展

在加快转变新旧动能,促进产业转型升级的背景下,徐工集团以创新驱动发展为核心战略,全面推进制造业转型升级。在技??术创新的支持下,徐工集团的生产车间正在发生变化。走进徐工挖掘机械基地的挖掘结构车间,工作辛苦的工人现场消失了。我看到各种机器人忙于不同的位置,焊接和组装......“在动臂焊接的情况下,我们采用了行业智能。最灵活的焊接生产线,焊接线将自动分配任务给机器人。整个过程的自动化消除了手动操作的不稳定因素,保证了质量的一致性,生产能力提高了50%。“徐工集团副总经理,机械事业部总经理徐公李宗说。

“开发智能制造并不像改变一些机器人和几台CNC机器那么简单。”徐工集团副总经理杨勇表示,徐工集团的智能制造模式是基于智能设备开发和工业互联网集成应用。生产线/单元的升级,制造过程信息系统的集成应用,研发和制造自动化,精益,数字化和智能的实现。数据显示,通过车间,生产线模拟优化,智能设备升级,智能物流,智能调度等手段,徐工集团的生产效率提高了25.8%。互联网,大数据渗透产品价值链

近年来,徐工集团不断加大对整体信息升级项目和“互联网”建设的投入。 2016年11月,徐工集团与阿里巴巴合作推出业界首个工业云平台。该平台成功填补了国内大数据在工业领域大规模应用的空白。同时,徐工集团自主研发的国内首个工业物联网大数据平台在线拥有近32万台设备,每天收集超过5亿条信息数据,实现远程自动升级,远程控制和异常报警。等,为客户提供优质的服务。

徐工集团董事长王敏表示,建设“互联网”数据平台是徐工集团遵循“中国制造2025”和“工业4.0”时代,实现制造业转型的重要举措。 。通过数据挖掘和分析,企业可以连接上下游产业,渗透产品价值链,使客户真正感受到“网络工程机械”带来的产品无人值守控制,设备资源智能控制,智能建筑优化流程计划。全面升级核心功能,如远程操作和维护智能诊断和智能主动服务。

延伸到展览会,帮助中国品牌走出去

作为行业的领导者,徐工集团是最早实施国际发展战略的公司之一。在“一带一路”建设和国家“走出去”战略下,徐工集团走上了“知识创造”的新模式,成为中国新的名片。

徐工集团致力于推动海外适应性产品的开发和改进。它在欧洲,美国,巴西和徐工建立了四个研发中心,并初步建立了一个研发和技术平台,可以支持徐工国际化的扩展,显着提高相应的关键零点。组件和产品领域的研发能力。徐工欧洲研究中心生产的核心技术和关键部件使中国企业首次拥有液压系统的关键技术,并在行业中取得了突破性进展。徐工集团还与阿里和华为等大公司合作,推动海外物联网业务的拓展。现在,徐工集团工业物联网大数据平台已经能够远程监控巴西,缅甸,老挝等国家和地区的设备,真正实现零距离全球服务。“智能制造不是未来的计划,而是现实。只有抓住科技革命的机遇,才能实现徐工集团'科技领先,不破坏'的发展理念。王敏说,未来,徐工集团将积极探索智能制造领域的物联网,新技术和应用,系统地提高产业多元化,产品智能化,制造服务,为建设百年徐工提供强有力的技术支持,进入全球业界前三大雄心勃勃目标,帮助改变江苏制造业的升级和可持续发展。“

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